Rollenketting is een ketting die wordt gebruikt om mechanisch vermogen over te brengen. Het speelt een zeer belangrijke rol in industriële en landbouwmachines. Zonder dit zouden veel belangrijke machines geen kracht hebben. Hoe worden rollenkettingen gemaakt?
Ten eerste begint de productie van de rollenketting met deze grote rol stalen staaf. Eerst gaat de stalen staaf door de ponsmachine en vervolgens wordt 500 ton druk gebruikt om de gewenste kettingplaatvorm op de stalen staaf te snijden, waardoor alle delen van de rollenketting in serie worden verbonden. De kettingplaten gaan dan het volgende proces binnen via de transportband, en de robotarm zal bewegen, en zij zullen de machine naar de volgende ponsmachine verplaatsen, die twee gaten in elke kettingplaat zal ponsen. Vervolgens spreidden de arbeiders de gaten in de elektrische panelen gelijkmatig uit op een ondiepe plaat, en de transportband stuurde ze de oven in. Na het afschrikken zal de sterkte van de panelen toenemen. Vervolgens wordt het elektrische bord langzaam gekoeld via de olietank en vervolgens wordt het gekoelde elektrische bord ter reiniging naar de wasmachine gestuurd om resterende olievlekken te verwijderen.
Ten tweede ontvouwt deze machine aan de andere kant van de fabriek stalen staven om bussen of gefreesde hulzen te maken. Eerst wordt met een mes de stalen staaf op de juiste lengte afgesneden, waarna de robotarm de staalplaat om de nieuwe as wikkelt. De voorbereide bussen vallen in het vat eronder en worden vervolgens met warmte verwerkt. De arbeider zet het fornuis aan. Een aswagen voert de doorvoer de oven in, en de uitgedoofde doorvoer wordt sterker wanneer deze uit de oven komt. De volgende stap is het maken van de grendel die ze combineert. Deze machine voert stalen staven in het meubilair en een zaag erboven zaagt het op maat, afhankelijk van de gebruikte ketting.
Ten derde verplaatst de robotarm vervolgens de snijpinnen naar het machinevenster. De roterende koppen aan beide zijden slijpen de uiteinden van de pinnen af en laten de pinnen vervolgens door de zanddeur gaan om ze tot een specifieke diameter te slijpen en ze ter reiniging op te sturen. Smeermiddelen en speciaal samengestelde oplosmiddelen zullen het residu na de zandfilm wegspoelen. Hier is een vergelijking van de grendel voor en na de zandfilm. Begin vervolgens met het monteren van alle onderdelen. Plaats eerst de kettingplaat en de bus in elkaar en druk ze samen. Nadat de arbeider ze heeft verwijderd, plaatst hij nog twee kettingplaten op de eenheid, plaatst er rollen op en plaatst de bussen en de kettingplatenset. Gebruik de machine om alle onderdelen weer samen te drukken, en de schakel van de rollenketting is klaar.
Ten vierde moeten alle kettingschakels met elkaar verbonden zijn. De arbeider klemt de kettingschakel vast met een houder, steekt de pen in en drukt de pen met een machine in de onderkant van de kettingschakelgroep, steekt vervolgens de pen in een andere schakel en drukt deze op zijn plaats. Herhaal dit proces totdat de rollenketting de gewenste lengte heeft. Om ervoor te zorgen dat de ketting meer pk's kan verwerken, moet de ketting worden verbreed door de afzonderlijke rollenkettingen op elkaar te stapelen en langere pinnen te gebruiken om alle kettingen met elkaar te verbinden. De verwerkingsprocedure is hetzelfde als de vorige ketting met één rij en dit proces wordt herhaald. Een uur later werd een rollenketting met meerdere rijen geproduceerd die 400 pk kon weerstaan. Dompel ten slotte de voorbereide rollenketting in een emmer hete olie om de gewrichten van de ketting te smeren. De gesmeerde rollenketting kan worden verpakt en verzonden naar mechanische reparatiewerkplaatsen in het hele land.